Oktober 2026
Duurzaam en klimaat- adaptief logistiek centrum Quooker
VV+ opvallend
Wereldwijd was Quooker de eerste die in 1970 een kraan introduceerde die direct kokend water leverde. De productie vindt sinds 1990 plaats in Ridderkerk waar inmiddels wordt gewerkt aan uitbreiding. Afgelopen juli is het duurzame logistieke centrum opgeleverd: een klimaatadaptief, natuurinclusief en energieneutraal pand waarin de installatie- en regeltechniek een belangrijke rol spelen.
Het volledig geautomatiseerde logistieke gebouw van 30 m hoog wordt gebouwd in vier fasen. Hoofdaannemer Cordeel rondde in juli het eerste deel, het hoogbouwmagazijn, af naar een ontwerp van architectenbureau Group A. In de andere fases worden daar productie, kantoren, service en showroom aan gekoppeld.
Opvallend in het totaalontwerp is de koppeling met ‘groen’. Zo voorziet het toekomstige atrium in ruimte voor levende planten en bomen, kunnen medewerkers gebruikmaken van daktuinen en nodigt de buitenruimte uit om te ontspannen en te ontmoeten. De achterliggende gedachte is dat deze inrichting de werktevredenheid verhoogt en zowel de fysieke als mentale gezondheid verbetert.
Het duurzame en klimaatadaptieve karakter is ook terug te vinden in de installatietechniek, materiaalgebruik en hergebruik. Zo worden maatregelen genomen om het drinkwaterverbruik te minimaliseren en verder is voor de plintgevel biobased kalkhennep gebruikt, dat relatief veel CO2 uit de lucht kan opslaan.
Samenwerking
Het nieuwe logistieke hoogbouwmagazijn bevindt zich op een perceel van ruim 9 hectare en is ontworpen voor een levensduur van minimaal honderd jaar. De samenwerking tussen de verschillende partijen is essentieel gebleken voor een tijdige oplevering van het project.
Michèl Timmers, projectleider bij installatiebedrijf A. de Jong Groep: ‘De voornaamste uitdagingen binnen dit project waren onder meer het behalen van de vastgestelde mijlpalen en het realiseren van aanvullende klantwensen binnen de beschikbare bouwtijd. De samenwerking met Quooker, de bouwkundig aannemer en de onderaannemers is gedurende het gehele project prettig en constructief verlopen door heldere communicatie en een gestructureerde aanpak.’
W&E
Het pand wordt verwarmd en gekoeld door middel van een warmtepompinstallatie in combinatie met een wko-installatie. De benodigde warmte en koude worden in de bodem opgeslagen en, afhankelijk van de vraag, hieraan onttrokken. Binnen het pand wordt de warmte en koude afgegeven via vloerverwarming, inductie-units en drie luchtbehandelingskasten. De inductie-units in de kantoren ondersteunen vooral de conditionering van de ruimtes.
Het dak is zodanig vormgegeven dat het veel daglicht binnenlaat. De ledverlichting voor de resterende lichtbehoefte wordt aangestuurd en beheerd door een lichtmanagementsysteem. Een deel van de stroom hiervoor is afkomstig van de 2.828 pv-panelen op het dak.
Andere parameters, zoals temperatuur, relatieve luchtvochtigheid en CO2, worden gemonitord en geregeld door het GBS met hardwarecomponenten van Priva en door software dat het installatiebedrijf in eigen beheer ontwikkelde, programmeerde en implementeerde. Daarnaast zijn zowel op de werktuigkundige als de elektrotechnische installaties kilowattuurmeters aangebracht.
Timmers: ‘We maken hiermee het energiegebruik van apparaten en installatieonderdelen inzichtelijk. Afwijkingen en onverwacht hoge verbruiken worden hierdoor direct gesignaleerd en kunnen worden opgevolgd om storingen en onnodig hoog energiegebruik te voorkomen.
Het GBS maakt beheer en monitoring op afstand mogelijk. De monitoring zal zeker in de eerste maanden intensief zijn om de installaties optimaal en maximaal energiezuinig in te regelen op het daadwerkelijke gebruik.
Skids
Een van de maatregelen die A. de Jong Groep heeft genomen om de gestelde tijdsdoelen te behalen, is het samenstellen van installatiedelen buiten het terrein. Zo zijn de onderdelen voor de technische ruimtes in skids aangeleverd. Ook het leidingwerk voor de technische ruimtes is prefab op het bouwterrein afgeleverd. Door de combinatie van prefab en skids kon de technische ruimte in een korte uitvoeringstijd worden gerealiseerd. De installatie in de technische ruimte is zodanig ontworpen dat de volgende fases met slechts beperkte aanpassingen zijn te koppelen aan de bestaande installaties.
Timmers besluit: ‘We zijn trots op dit project. Niet alleen omdat wij hebben mogen bijdragen aan een project voor een opdrachtgever die wereldwijd bekendstaat om zijn toonaangevende producten, maar ook vanwege de prettige samenwerking met alle bouwteampartners en het gezamenlijke eindresultaat dat is bereikt.’
Tekst: ing. Marjolein de Wit - Blok
Fotografie: Group A, Henri Westerveld, A. de Jong Groep, Bob Goedewaagen
Meer weten over innovatieve technieken en ontwikkelingen?
Meld u dan nu aan voor onze gratis nieuwsbrief.